Приемане на млякото в производството

Първото и най-важно условие за суровото мляко е неговата температура на съхранение и транспортиране. Тя трябва да бъде под 10°С. Защо е важна температурата? Защото тя ограничава развитието на микроорганизмите в суровото мляко и позволява да се запази неговото качество до пристигането в производството.  

Когато млякото пристигне, се правят анализи за: температура, физико-химични показатели, киселинност. Проверява се за наличие на антибиотици, като се използва най-дългия и най-чувствителен тест, който продължава 3 часа.

Ако млякото отговаря на тези показатели, се дава зелена светлина от лабораторията за източване и приемане на млякото.

Съхранение на суровото мляко

След като всички тестове за качество покажат, че млякото отговаря на необходимите изисквания, то се разтоварва от термоизолираните цистерни и се прехвърля за съхранение в хладилни танкове, в които се поддържа температура от 4°С.

Пастьоризация

Целта на пастьоризацията е да изчисти млякото от микробиологична гледна точка и да осигури продукт, който не съдържа патогенни (болестотворни) бактерии.

Тя се осъществява чрез подходящо подбрана температура и време на температурно третиране. При класическата пастьоризация минималната температура е 72 градуса за 15 секунди.

За загряването на млякото за целите на пастьоризацията се използва гореща вода или пара с температура 2–3°С по-висока от необходимата за пастьоризация. 

Заквасяване

Следващият етап от производството на млякото е най-важен. Това е добавянето на закваската. Традиционната закваска съдържа двете основни млечнокисели бактерии – Лактобацилус булгарикус и Стрептококус термофилус, а при производството на Активиа се добавя и още една уникална бактерия, а именно Бифидус Актирегуларис (B. animalis ssp. lactis DN 173-010).

След добавянето на закваската киселото мляко се разфасова в кофички, където протича ферментацията.

При млечно-кисели продукти с разбит коагулум, каквато е плодовата Активиа и напитките, след добавянето на закваската, ферментацията протича в т.нар. ферментационен танк и разфасоването в кофички става след като продуктът е ферментирал.

След ферментацията продуктите се охлаждат до 4°С, за да спре ферментационния процес. В противен случай продуктът става прекалено кисел и негоден за консумация.

Добавяне на плодови конфитюри при продукти със съдържание на плодове

Преди да бъдат разфасовани в опаковки, към млякото на продуктите със съдържание на плодове се добавят конфитюри, приготвени от специално подбрани плодове от одобрени доставчици. Този процес се извършва в специална херметично затворена механизирана поточна линия, в която се използва филтриран въздух, така че да се минимизира опасността от попадане в продукта на болестотворни микроорганзими.

Складиране на готовата продукция

Готовите охладени продукти се натоварват на палета и се складират в хладилни складове, където се поддържа температура от 2-6°С. Тук продуктите изчакват момента, в който ще бъдат натоварени на хладилни камиони и откарани в магазинната мрежа. Това е част от хладилната верига, която осигурява качество и безопасност на свежите млечни продукти от фермата до хладилника на потребителя.

Съхранението на продуктите при ниска температура гарантира, че те дълго ще запазят своите вкусови и хранителни качества, без да се използват консерванти.

Лаборатория за анализ и прием на сурово мляко

Тук се намира друга важна част от пътя на млякото, а именно – производствената лаборатория, защото именно в нея се контролират качествените стандарти на производството – както на суровините, така и на крайния продукт.

Микробиологична лаборатория

Успоредно с контрола на хигиената, се извършва и мониторинг за млечнокисели бактерии – за наличието и съдържанието в продуктите на:
– Лактобацилус булгарикус;
– Стрептококус термофилус;
– и бифидобактерии.

Задължително от всяка една партида се пазят референтни проби до края на срока на годност, когато се изследват микробиологично и физико-химично.

Физико-химична лаборатория

Това е лабораторията за физико-химия. Тук се контролира целият процес.
Също така се извършва органолептичната оценка на продуктите, като оценяване на вкуса, гъстотата. Освен това се оценява опаковката, коректното поставяне на датата и други параметри, след което се реализира готовата продукция на пазара.

Ежедневно се извършват т.нар. дегустации. За всеки един продукт има много ясни критерии, които се съблюдават, и тези критерии са съставени въз основа на проучвания сред потребителите при разработването на всеки един продукт. Споменатите критерии са същите като тези, на база на които продукцията се освобождава за продажба.

В лабораторията всеки ден се извършват повече от 500 анализа и ако се установи, че даден продукт не отговаря на заложените параметри, той се блокира в склада и се бракува. Не можем да си позволим да доставяме на нашите потребители продукти, които са компромисни по отношение на качеството.

Хладилна верига от нашия склад до магазина

Хладилната верига на готовия продукт започва от нашите складове и продължава при транспортирането на продуктите до магазинната мрежа. От хладилня склад продуктите се товарят на хладилни камиони, които през цялото време поддържат температура от 2-6°C.

Търговците, с които работим, също са длъжни да спазват хладилната верига – при съхранението на продуктите в техния склад, както и при излагането им в хладилни щандове и витрини. Нашите шофьори и дистрибутори помагат за спазването на тази част от хладилната верига, като прилагат определени правила при товаро-разтоварителната дейност.

Хладилна верига при потребителя

Вие, в ролята си на потребители на нашите продукти сте последната част от хладилната верига. Не случайно на всички наши продукти присъства означението за съхранение при температура от 2 до 6°C. Важно е да спазвате тези препоръки при съхранението на продуктите във вашия дом.

Неспазването на хладилната верига води до промени в качествата на продуктите, които ние стриктно следим с помощта на нашата консуматорска линия. Всяка рекламация, подадена от наши потребители, се обработва в нашия офис, за да се открие причината за настъпилите промени в качествата на продукта. Всяка партида наши продукти може да бъде проследена през целия производствен процес до ниво суровина и да бъде открита причината за даден проблем с качеството на продуктите.